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镀锌技术对金属表面的作用效果

发布时间:2023-02-16 17:01:35访问:156作者:

  表面镀锌作为钢制品z常用的表面处理方法之一,自诞生以来就广泛应用于各行各业。在实际应用中,镀锌的主要方法一般可分为热浸镀锌(热浸镀锌)、电镀锌(又称冷镀锌)、z近广泛使用的机械镀锌和新型防腐涂料——达克罗,被认为可以取代传统的镀锌方法。电镀锌,即冷镀锌,是将工件放入电解质中,通过电流沉淀电镀金属,沉积在工件上形成涂层。其薄涂层一般为4~12微米,远小于热镀锌后产生的涂层厚度。由于属于电镀工艺,容易产生氢脆现象。特别是对于高强度产品,由于材料强度越高,氢脆敏感性越大,越容易产生氢脆现象,大大影响产品质量。因此,电镀锌在实际应用中的比例越来越小。

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  热浸镀锌是目前国内应用z广泛的镀锌方法之一。它能使工件获得较厚的镀锌层。一般锌层平均厚度可达50微米以上,具有涂层均匀、附着力强、使用寿命长的优点。传统工艺主要是先去除工件表面的油污,然后酸洗除锈,清洗后放入溶剂中清洗(溶剂包括氯化铵、氯化锌或氯化铵、氯化锌混合物等)。),然后将工件放入镀锌槽中镀锌,z后干燥整修后完成。

  在热镀锌过程中,由于国内热镀锌厂一般采用浓硫酸、浓盐酸等强腐蚀性溶液作为酸洗溶剂,热镀锌后工件也会发生氢脆现象,部分工件表面过度腐蚀,形成表面缺陷。此外,由于加工工艺和工件的几何形状,有时会产生锌粘结现象。例如,当螺栓热镀锌时,螺栓的螺纹往往会产生锌粘结,影响螺栓的正常使用。

  鉴于上述情况,也相应地产生了一些新的过程。例如,某热镀锌厂在酸洗过程中采用了不同于传统溶液配方的工件除锈,大大降低了所用溶液的腐蚀性,但仍能达到除锈的目的。此外,在传统热镀锌工艺的基础上,还开发了吊装(吊装)等新工艺。吊装工艺可使工件的涂层厚度达到100微米以上,附着力更强。

  机械镀锌是通过涂层金属颗粒冲击产品表面,并将涂层冷焊接到产品表面。这种方法从根本上消除了氢脆的威胁。而且环境污染很小。它起源于欧洲和美国。但该方法在中国尚未形成大型加工,应用范围小,普及率低。其工艺尚未完全成熟,需要进一步发展。

   

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